העיקרון הבסיסי של מעקב תפר ריתוך בלייזר מבוסס על שיטת מדידת משולש הלייזר. קו פליטת לייזר: הלייזר מוקרן על פני השטח של חומר העבודה, ולאחר השתקפות מפוזרת, פרופיל הלייזר מצולם על חיישני CCD או CMOS. לאחר מכן, הבקר מעבד ומנתח את התמונות שנאספו כדי לקבל את המיקום של תפר הריתוך, המשמש לתיקון מסלול הריתוך או הכוונת הריתוך.
1. שיפור איכות הריתוך: רובוטי ריתוך עלולים להיתקל במצבים שונים כגון סטיית הידוק של חלקי העבודה ועיוות תרמי של חלקי פח במהלך פעולות הריתוך. בנוסף, רובוטי ריתוך מבצעים לעתים קרובות ריתוך תיקון ידני לאחר ריתוך, מה שלא רק שאינו חוסך בעלויות עבודה אלא גם מגדיל את קצב התיקון של מוצרים עבור ארגונים.
2. הפחתת עלויות הייצור: על מנת לשפר את איכות הריתוך של חלקי עבודה, יש צורך לעתים קרובות להשתמש במתקנים מורכבים על חומר הבסיס. שיפור החומרים הנכנסים לריתוך חלקי עבודה דורש עלות עצומה: עדכון ציוד העיבוד של התהליך הקודם, תכנון ורכישת מתקנים בעלי דיוק גבוה דורשים גם הם השקעה משמעותית.
3. לממש את גמישות הייצור: ארגונים מתמודדים לעתים קרובות עם מוצרי ריתוך מגוונים וקטנים במהלך תהליך הייצור, שיש להם דרישות גבוהות לדיוק ריתוך ולאנשי תהליך הריתוך. לכן נדרשת עלות גדולה, והמוצר מאבד את יתרון המחיר שלו. רובוט הריתוך המצויד במערכת מעקב תפר ריתוך יכול לפתור בעיה זו ביעילות. על מנת לשפר את יעילות העיבוד ואת עלות השימוש של רובוטי ריתוך, להפחית את הזמן והקושי בהוראה, דרושים פתרונות למעקב ומיקום תפרים בדחיפות.